氣固分離過(guò)濾系統應用場(chǎng)合：

表面過(guò)濾

a) 除去氣流中的固體顆粒

b) 流化床工藝中催化劑回收

c) 尾氣凈化控制排放

深層過(guò)濾

d) 保護下游設備(保安過(guò)濾器)

e) 保護壓縮機、熱交換器、催化劑床

催化劑過(guò)濾、脫碳過(guò)濾、高溫過(guò)濾、高粘度過(guò)濾、高腐蝕過(guò)濾、自動(dòng)反吹過(guò)濾

煉化裝置使用的催化劑、裂化劑,以及石油化工行業(yè)涉及到的固相催化劑生產(chǎn)，屬于高技術(shù)含量領(lǐng)域，這些催化劑含有多種有害重金屬，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵。

近來(lái)由于環(huán)保要求越加嚴格，對催化劑生產(chǎn)裝置排放的粉塵顆粒物進(jìn)行嚴格監控。

催化劑生產(chǎn)過(guò)程，涉及到金屬鹽溶解分散、載體氧化物負載沉淀、干燥、厐型、焙燒分解、還原、陳化等過(guò)程。這些催化劑生產(chǎn)過(guò)程采用高效氣固分離技術(shù)設督，不僅可以回收價(jià)值很高的催化劑顆粒物，而且減少生產(chǎn)環(huán)境氣氛和排放氣催化劑顆粒物含量對生產(chǎn)作業(yè)人員身體健康和環(huán)境保護意義重大。

濾元：采用金屬燒結纖維、燒結粉末、燒結絲網(wǎng)制成濾氈、濾芯。

特點(diǎn)：高強度、耐高溫、耐腐蝕、易反吹。

→ 過(guò)濾氣體,控制排放

→ 催化劑回收

→ 產(chǎn)品回收

●  過(guò)濾效率最高可達99,9995%@1μm

●  排放低(最低可低于1mg/Nm3)

●  低壓降(<10mba)→更長(cháng)的反吹周期

● 更高的流速或者更小的占地

●  消耗更少的反吹氣體

●  可靠性與壽命:對工藝影響少,停機時(shí)間短,所需的維護少

●  耐腐蝕、高溫、高壓-有些濾材適用于800°C的工藝

●  可在線(xiàn)反吹清灰再生

●  完全通過(guò)燒結與焊接制成一不存在諸如粘合劑、膠水之類(lèi)的污染物

●  強度高、抗機械和熱沖擊能力好一不易碎、金屬纖維不會(huì )掉落

氣固分離過(guò)濾系統構成:殼體、濾芯、反吹管束、PLC控制系統